-Material de aço
Trabalhamos com as principais siderúrgicas da China para desenvolver aço com elementos de liga fina para alcançar propriedades mecânicas ideais para correntes de elos redondos de aço usadas nos setores de mineração e elevação. Como uma fábrica de correntes há 30 anos, nosso entendimento e feedback sobre o desempenho da corrente de elos redondos em vários setores contribuíram muito para o desenvolvimento de materiais de liga de aço sólidos nas usinas.
-Robotização e automação da fabricação de correntes de elos redondos
Isso foi realizado em 2018, mas com pesquisa e desenvolvimento de engenheiros de fábrica por alguns anos. Este grande avanço resultou em:
-Tratamento térmico
Uma ligação não é realizada até o tratamento térmico.
As correntes SCIC são fornecidas para algumas aplicações bastante desafiadoras, incluindo cadeias de mineração em condições corrosivas e de desgaste e elevação de cargas com requisitos máximos de segurança; a tecnologia de tratamento térmico determinará as características dos elos da corrente do núcleo à superfície, de modo a se adequar às duras condições de trabalho. Dureza, resistência à tração, alongamento, deserção, fadiga, etc., são propriedades críticas que a engenharia de tratamento térmico perfeita pode ajudar a incorporar em cada elo da corrente.
-FEA/FEM e teste de fadiga
Adotamos FEA/FEM para otimizar o design do elo da corrente redonda, resultando em melhor desempenho e maior vida útil.
Também auxilia no desenvolvimento de novos elos e conectores de cadeias de modelos/dimensões, seja a pedido do cliente ou na criação de soluções sempre novas para as indústrias.
-Revestimento
Os revestimentos de correntes de elos redondos variam muito dependendo da finalidade do revestimento, que pode ser para armazenamento mais longo, ou para anticorrosão, ou para antidesgaste, ou para identificação de cores, etc.
O revestimento de correntes de elo redondo SCIC cobre pintura epóxi, eletrogalvanização, galvanização por imersão a quente, sherardização, etc.
Estamos abertos para trabalhar nos requisitos específicos de revestimento de correntes dos clientes.
