Correntes de elos soldados galvanizados de alta qualidade para elevação.
Correntes de elos soldados galvanizados de alta qualidade para elevação.
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Parâmetro da cadeia
As correntes SCIC de grau 100 (G100) para elevação são fabricadas de acordo com as normas ASTM A973 / A973M-21, com aço liga de níquel-cromo-molibdênio-manganês conforme a norma DIN 17115; soldagem e tratamento térmico bem projetados e monitorados garantem as propriedades mecânicas das correntes, incluindo força de teste, força de ruptura, alongamento e dureza.
Figura 1: Dimensões da corrente de grau 100
Tabela 1: Dimensões da corrente de grau 100 (G100)
| diâmetro | tom | largura | peso unitário | |||
| nominal | tolerância | p (mm) | tolerância | interno W1 | W2 externo | |
| 6 | ± 0,24 | 18 | ± 0,5 | 7,8 | 22.2 | 0,8 |
| 7 | ± 0,28 | 21 | ± 0,6 | 9.1 | 25,9 | 1.1 |
| 8 | ± 0,32 | 24 | ± 0,7 | 10.4 | 29,6 | 1.4 |
| 10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ± 0,52 | 39 | ± 1,2 | 16,9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ± 0,64 | 48 | ± 1,4 | 20,8 | 59,2 | 6.2 |
| 18 | ± 0,9 | 54 | ± 1,6 | 23,4 | 66,6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24,7 | 70,3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9,9 |
| 22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28,6 | 81,4 | 12 |
| 23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29,9 | 85,1 | 13.1 |
| 24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14,5 |
| 25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32,5 | 92,5 | 15,6 |
| 26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33,8 | 96,2 | 16,8 |
| 28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36,4 | 104 | 19,5 |
| 30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37,5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41,6 | 118 | 25,4 |
| 36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49,4 | 140,6 | 35,8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39,7 |
| 45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58,5 | 167 | 52,2 |
| 48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62,4 | 177,6 | 57,2 |
| 50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tabela 2: Propriedades mecânicas da corrente de grau 100 (G100)
| diâmetro | limite de carga de trabalho | força de prova de fabricação | força mínima de ruptura |
| 6 | 1.4 | 36 | 57 |
| 7 | 1.9 | 48 | 77 |
| 8 | 2,5 | 63 | 101 |
| 10 | 4 | 98 | 157 |
| 13 | 6.7 | 166 | 265 |
| 16 | 10.3 | 251 | 402 |
| 18 | 12,5 | 318 | 509 |
| 19 | 14 | 354 | 567 |
| 20 | 16 | 393 | 628 |
| 22 | 19,4 | 475 | 760 |
| 23 | 20 | 519 | 831 |
| 24 | 23 | 566 | 905 |
| 25 | 25 | 614 | 982 |
| 26 | 26,5 | 664 | 1060 |
| 28 | 30,5 | 769 | 1230 |
| 30 | 35,5 | 884 | 1415 |
| 32 | 40,5 | 1006 | 1610 |
| 36 | 50 | 1272 | 2035 |
| 38 | 56,5 | 1420 | 2270 |
| 40 | 62,5 | 1571 | 2515 |
| 45 | 81 | 1988 | 3180 |
| 48 | 92 | 2263 | 3620 |
| 50 | 98 | 2453 | 3925 |
| Observações: o alongamento máximo total na ruptura é de no mínimo 25%; | |||
| Variações do limite de carga de trabalho em relação à temperatura. | |
| Temperatura (°C) | WLL % |
| -40 a 200 | 100% |
| 200 a 300 | 90% |
| 300 a 400 | 75% |
| mais de 400 | inaceitável |
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